STERILWAVE 250

Grâce à sa capacité de traitement de 50kg/heure, le Sterilwave 250 permet aux structures de taille moyenne de traiter leurs DASRI (environ 50kg/heure*) en garantissant la sécurité et la traçabilité avec des coûts d’exploitations minimisés.

Ce banaliser a passé tous les tests d’homologation suivant la norme NF X30-503 . Ces tests ont été réalisés par des laboratoires indépendants : IRM et EUROFINS (Ex Institut PASTEUR).

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Description

DESCRIPTION DU PRODUIT

Grâce à son processus automatisé de broyage et de stérilisation par micro-ondes dans une seule cuve, Sterilwave permet l’inactivation bactérienne (jusqu’à 8 log10) des déchets médicaux grâce à un cycle maitrisé et entièrement automatisé de 30 minutes en toute sécurité et sans manipulation intermédiaire. Le processus Sterilwave est 100% électrique et ne nécessite pas de montée en pression dans la cuve sans consommation d’eau, sans génération de vapeur et sans rejets d’effluents liquides potentiellement contaminés. Sans ajout de composants chimiques, Sterilwave permet la conversion des déchets médicaux en déchets secs, inertes et totalement désinfectés, avec une réduction de poids de plus de 25% et une réduction de volume de 85%. Les déchets finaux, assimilables aux ordures ménagères, peuvent alors rejoindre sans risque la filière des déchets urbains.

PRESENTATION DU PROCESSUS ETAPE PAR ETAPE

1-  Un container de capacité de 250L est positionné en entrée de l’équipement pour une pesée électronique

2-  Le chargement de la machine s’effectue de manière manuelle

3-  Après fermeture du couvercle, L’opérateur lance le process automatique .Les déchets sont broyés par la lame rotative jusqu’à 1500 tr/ min pendant 10 minutes environ

4-  Les DASRI sont ainsi transformé en résidus non reconnaissables (Très fins) avec une réduction de 80% en volume des déchets.

5-  Les déchets sont exposés à une température de 100°C par l’intermédiaire de générateur micro- ondes et sont maintenus à cette température pendant 20 minutes afin de banaliser ces déchets et de les rendre totalement inertes (conformément à la norme NF X30-503.

6-  A la fin du cycle, la trappe positionnée sur la partie inférieure de la machine s’ouvre et les déchets banalisés sont transférés dans une caisse palette (la rotation de la lame facilite leur évacuation)

7-  Mise en place d’un filtre biologique pour le traitement des vapeurs qui sont évacués vers l’extérieur

CONTROLE COMMANDE

1-  L’équipement est entièrement géré par un automate industriel.

2-  L’IHM permet d’afficher tous les paramètres du cycle et de gérer les paramètres de sécurité. Cette interface est simple et conviviale.

3-  Le système assure une traçabilité complète de chaque cycle. Un fichier journalier de toutes les opérations peut donc être sauvegardé. (lecteur de carte SD).

4-  Un rapport de test est imprimable.

5-  L’équipement présente toutes les garanties de sécurité pour effectuer en mode automatique le cycle de banalisation et ainsi libérer les opérateurs pour d’autres tâches.

FICHE TECHNIQUE

Capacité de déchets

  • 500 L/h – Jusqu’à 50 kg/h*

Capacité de la cuve

  • 250 L

Durée moyenne du cycle

  • 30 minutes

Dimensions (L x l x P)

  • 1,6 x 1,1 x 1,5 m

Poids

  • 1 200 kg

Espace de travail recommandé

  • 10 m² (zone de workflow complète) – Hauteur sous plafond : 2,2 m

Électricité

  • 400 V/ triphasé, 63A

Technologie

  • Broyage par lames rotatives et chauffage par micro-ondes
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